世界級火(huǒ)電(diàn)新标杆誕生(shēng)！中(zhōng)國能建東北(běi)院大(dà)唐東營電(diàn)廠順利完成168小(xiǎo)時滿負荷測試!

“在168小(xiǎo)時滿負荷試運行期間，發電(diàn)煤耗248.86g/kWh、供電(diàn)煤耗258.72g/kWh、全廠熱效率49.4%，廠用電(diàn)率3.88%。”

這一(yī)串數字讓由中(zhōng)國能建東北(běi)院（以下(xià)簡稱“東北(běi)院”）設計的——世界首座六缸六排汽超超臨界二次再熱百萬千瓦燃煤機組成爲世界級火(huǒ)電(diàn)新标杆。

九曲黃河，奔騰入海。高原黃土，滾滾而來。

在這個黃河入海口三角洲地帶，與日本、韓國隔海相望的天鵝展翅之地——山東東營，由中(zhōng)國能建東北(běi)院（以下(xià)簡稱“東北(běi)院”）設計的——世界首座六缸六排汽超超臨界二次再熱百萬千瓦燃煤機組在黃河入海口拔地而起，爲加快實現美麗幸福新東營的發展目标提供強大(dà)動力。

大(dà)唐東營電(diàn)廠項目一(yī)期建設2台百萬千瓦燃煤發電(diàn)機組，是《山東省半島藍(lán)色經濟區發展規劃》《黃河三角洲高效生(shēng)态經濟區發展規劃》重點能源項目，同時也是山東電(diàn)網“第一(yī)跨”—東營黃河500千伏輸變電(diàn)工(gōng)程重要電(diàn)源支撐點。


在“碳中(zhōng)和”目标約束下(xià)，傳統火(huǒ)電(diàn)項目市場需求份額将逐步降低，如何打造新的産業優勢，尋找發展出路已經成爲傳統能源發電(diàn)企業急需解決的問題。在這樣的背景下(xià)，大(dà)唐東營發電(diàn)廠秉持技術創新爲核心驅動力，打造清潔、高效、節能的火(huǒ)電(diàn)新标杆，并将長期領先。機組168小(xiǎo)時滿負荷試運行期間，發電(diàn)煤耗248.86g/kWh、供電(diàn)煤耗258.72g/kWh、全廠熱效率49.4%，廠用電(diàn)率3.88%。這串數字現今成爲世界級火(huǒ)電(diàn)新标杆。


世界首創 開(kāi)創火(huǒ)電(diàn)新紀元


在傳統火(huǒ)電(diàn)技術領域，二次再熱技術是現階段提高百萬千瓦超超臨界機組效率的有效途徑。但是，随着近年來二次再熱技術的快速發展，該技術在百萬千瓦機組中(zhōng)對各項參數的提升空間已經非常有限。如何再攀高峰，實現極限超越，需要敢爲人先的勇氣和精益求精的努力。


在一(yī)個個問題面前，東北(běi)院項目設計團隊開(kāi)拓創新、盡職盡責、在讨論中(zhōng)論實事、講道理、重分(fēn)析……從規劃的60萬千瓦機組到100萬千瓦機組；從一(yī)次再熱、四缸四排汽，到二次再熱、五缸四排汽，再到二次再熱、六缸六排汽方案，經過反複科學研判，世界首創的六缸六排汽、百萬等級超低背壓、二次再熱方案應運而生(shēng)。


一(yī)個高壓缸、一(yī)個超高壓缸、一(yī)個中(zhōng)壓缸和三個低壓缸串聯布置。增加一(yī)個低壓缸，增加了汽輪機排汽面積，有效降低了機組運行的熱能損失，提高機組效率。這在節煤上可以直觀體(tǐ)現：機組每提供度電(diàn)僅需258.72克燃煤，比普通機組每年可節約标煤20萬噸，相當于單台百萬千瓦機組一(yī)個半月的“口糧”。


依河傍海 海水技術新高度


該項目位于渤海之濱的鹽堿灘塗上，如何利用緊鄰海岸優勢，在高效節水上深耕細作成爲東北(běi)院項目設計團隊一(yī)直思考的問題。站在廠區向海面眺望，陸上取水明渠宛如藍(lán)色的緞帶把渤海和電(diàn)廠連接在一(yī)起。


東營項目依托緊鄰海岸的優勢，在高效節水上深耕細作，建成了東營市第一(yī)個海水淡化項目。采用海水淡化處理方式供給、利用海水循環冷卻技術、采用取水保證率高的“海域明渠+陸域明溝”的海水直流供排水設計方案代替冷卻塔，既節約了成本，又(yòu)提高了水資(zī)源的綜合利用效率。


海水淡化系統每小(xiǎo)時可生(shēng)産淡水360立方，每年節約淡水200餘萬噸，有效推進了黃河水資(zī)源集約節約利用；設置污廢水、雨水回用系統，每年可節約用水4.8萬噸，實現了廢水“零排放(fàng)”和水資(zī)源綜合利用。





降本增效 設計優化新境界


東營項目采用了41項國内、世界首次應用的集成創新技術，在關鍵核心技術上實現了巨大(dà)的突破，在高效、節能、節水、節地和環保等方面效果顯著。通過全面深度優化設計，大(dà)幅度節約投資(zī)。


國内首次采用的高效熱一(yī)次風調溫裝置，由于空預器出口熱一(yī)次風與高壓給水端差比常規系統中(zhōng)冷、熱一(yī)次風之間的端差低，可有效降低系統㶲損失，提高機組熱效率，從而到達熱效率最佳值，保證全廠熱效率49.4%；


通過優化六大(dà)管道布置、合理選擇管徑、保溫，降低管道壓損，将管道效率優化至99.35%，降低發電(diàn)煤耗0.76g/kWh；通過優化主機房鋼結構設計，節約主廠房框架831噸，樓面鋼梁176噸，爐前通道節約80噸，合計節約投資(zī)890萬元；通過降低圍堤高度、取消環檢道路、簡化管理站區域地面、減少灰場機具等措施，灰場總投資(zī)節約1383萬元；通過優化循環水泵房設計，将底闆及側壁由壁厚2m優化爲1.7m，節省混凝土量1700m³、鋼筋300噸，節約投資(zī)409萬元；通過對全廠PHC樁及承台的統計，采用中(zhōng)性點上移後，由于單樁承載力的提高，節省PHC樁及承台造價共計約1400萬元左右。


采用翻車(chē)機入廠端布置，将翻車(chē)機布置在鐵路專用線入廠端咽喉處，使翻車(chē)機室盡可能靠近廠區，縮短輸煤棧橋長度，節省投資(zī)約1200萬元，同時降低運行電(diàn)耗；采用新型無人值守矩形煤場，使堆、取作業同時進行，自動化程度高，實現煤場無人值守作業，比封閉圓形煤場低約8614萬元；


堅持‘節能環保’和‘超低排放(fàng)’技術創新路線，項目同步建設了脫硫、脫硝、除灰、除塵等環保設施，采用多種污染物(wù)高效協同脫除集成技術，二氧化硫、氮氧化物(wù)和煙塵排放(fàng)濃度分(fēn)别爲24.68mg、30mg、3.22mg，均大(dà)幅低于國家規定排放(fàng)标準，實現煤炭資(zī)源高效、低污染利用。





滔滔黃河滾滾東流，奔騰萬裏浩蕩入海。


今天，東北(běi)院用全新設計理念、全新研究成果，精益求精打造的世界級火(huǒ)電(diàn)新标杆大(dà)唐東營電(diàn)廠以技術先進、指标領打下(xià)了“世界首創”深深的印記。


明天，這座百萬千瓦高效超超臨界二次再熱機組，必将在提升裝備水平、優化電(diàn)源結構、加快新舊(jiù)動能轉換、改善區域環境質量等方面做出重要的示範作用，爲打造山東省高質量發展增長和魯北(běi)高端石化基地、建設富有活力的現代化濕地城市提供了堅實的能源支撐。